LK Precision steigert seine Produktivität durch automatisierte Kühlschmierstoff-Handhabung
Durch die automatisierte Handhabung von Kühlschmierstoffen mit FluidWorker 150 hat LK Precision sowohl seine Produktivität als auch seine Rentabili...

Ein Name als Synonym für Qualität: Der Atlas Copco-Konzern ist auf der ganzen Welt für seine Stahlproduktion bekannt.
Der technisch hochinnovative Konzern passt seine Produkte stets den Gegebenheiten unserer Welt an. In seiner Produktion setzt Atlas Copco modernste Technik ein, denn hier haben Qualität, Sicherheit und Umweltschutz höchste Priorität.
„Im letzten Jahr haben wir ein umfassendes Maßnahmenpaket geschnürt, um Lösungen zur Maximierung von Qualität und Produktionserträgen zu entwickeln“, sagt Robert Korpelainen, Produktionsentwickler bei Atlas Copco. „So haben wir beispielsweise unseren Schleifprozess überarbeitet und ein neues, hochmodernes Filtersystem gebaut“, führt er aus.
„Das letzte Puzzlestück – die Sicherung einer keimfreien Schleifflüssigkeit – legten wir am 13. März mit der Installation von FluidWorker 300 in unserem System“, erklärt Korpelainen.
„Es ist eine große Erleichterung, nicht mehr mit Bioziden hantieren zu müssen und dennoch zu wissen, dass das System so frei von Keimen ist wie nur möglich“, findet Kennet Johansson, der für die tägliche Wartung der Schleifanlage verantwortlich ist. Produktionstechniker Johan Forsgren pflichtet ihm bei.
„Wir haben großes Vertrauen in Wallenius Water und seine Technik“, betonen beide Männer und fügen hinzu, dass sie „in der Testanlage bereits sehr positive Effekte ausmachen“ konnten.Conny Fridlund, Leiter der Produktionsentwicklung, sieht in dieser Technik eine tolle Möglichkeit, den Nutzungsgrad des unternehmenseigenen Maschinenparks zu steigern.

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