Zerspanung
Optimieren Sie Drehen, Bohren, Gewindeschneiden und andere Bearbeitungsprozesse mit stabiler und sauberer Kühlschmierflüssigkeit
Die UV-Behandlung verhindert Bakterienwachstum und unangenehme Gerüche, sorgt für gleichbleibende Qualität und reduziert den Bedarf an häufigem Flüssigkeitswechsel.
Die spanende Bearbeitung stellt hohe Anforderungen an Präzision, Qualität und Kosteneffizienz. Ein entscheidender Faktor ist die Konzentration der Kühlschmierflüssigkeit – das richtige Niveau gewährleistet stabile Prozesse, längere Werkzeuglebensdauer und minimiert das Risiko von Ausschuss.
Wie verschiedene Anwendungen Ihre Kühlschmierflüssigkeit beeinflussen
Hier erläutern wir, wie sich unterschiedliche Operationen wie Drehen, Bohren, Reiben, Gewindeschneiden und Honen auf die Qualität der Kühlschmierflüssigkeit auswirken und warum eine kontinuierliche Kontrolle der Schlüssel zu Produktivität und Nachhaltigkeit ist.
Drehen
Bei Drehoperationen sind eine stabile Konzentration und Temperatur entscheidend. Die Konzentration sollte innerhalb der Empfehlungen des Kühlschmierstofflieferanten liegen. Ist sie zu hoch, entstehen schmierige Rückstände sowohl an der Maschine als auch an den Werkstücken. Zudem führt eine zu hohe Konzentration zu unnötigem Verbrauch von Kühlschmierstoff und wirkt sich negativ auf Umwelt und Wirtschaftlichkeit aus. Ist die Konzentration zu niedrig, vermehren sich Bakterien, die den Kühlschmierstoff zersetzen und Gesundheitsrisiken für das Personal verursachen. Eine niedrige Konzentration erhöht außerdem das Risiko eines pH-Abfalls, der Korrosion an Werkstücken und Maschine begünstigt.
Bohren
Beim Bohren ist es besonders wichtig, dass die KSS-Konzentration optimal eingestellt ist. Eine zu niedrige Konzentration schmiert den Bohrer unzureichend und verursacht unnötigen Verschleiß, was häufige Werkzeugwechsel und höhere Beschaffungskosten nach sich zieht. Im schlimmsten Fall können Werkzeugbrüche zu Werkstückschäden und Ausschuss führen. Eine unnötig hohe Konzentration verschlechtert die Kühlung und verursacht ähnliche Probleme. Tests haben gezeigt, dass Unterschiede in der Konzentration den Verbrauch des Konzentrats um bis zu 75 % senken können – eine große Einsparchance. Beim Bohren ist es daher unerlässlich, eine korrekte und gleichmäßige Konzentration zu überwachen, was manuell nahezu unmöglich ist.
Reiben
Beim Reiben sind enge Toleranzen und eine hohe Oberflächengüte erforderlich. Daher ist es entscheidend, die optimale Konzentration gemäß den Empfehlungen des KSS-Lieferanten einzuhalten. Häufig wird eine Emulsion als Kühlschmierstoff empfohlen, da sie die Werkzeugstandzeit verbessert. In der Regel ist eine gute Schmierung nötig, und die Konzentration sollte stabil auf einem etwas höheren Niveau liegen. Ist die Kontrolle unzureichend und die Konzentration zu niedrig, können Werkzeuge und Werkstücke beschädigt werden – mit Qualitätsproblemen und Ausschuss als Folge.
Gewindeschneiden
Um Reibung und Wärmeentwicklung beim Gewindeschneiden gering zu halten, muss die KSS-Konzentration konstant bleiben. Sie liegt im Allgemeinen etwas höher. Damit die Werkzeuge lange standhalten, sollte der Kühlschmierstoff regelmäßig kontrolliert und gewartet werden.
Honen
Für hohe Präzision ohne kostspielige Defekte ist eine korrekte und stabile KSS-Qualität erforderlich. Schmierung ist wichtig, doch eine zu hohe Konzentration führt zu klebrigen Werkstücken und beeinträchtigt nachfolgende Waschschritte. Stark belastete Waschsysteme müssen folglich häufiger gewechselt werden – mit Produktionsstopps sowie hohen Entsorgungs- und Chemikalienkosten. Da das Honen häufig der letzte Bearbeitungsschritt vor der Auslieferung an den Kunden ist, ist ein stabiler Prozess besonders wichtig, um teuren Ausschuss zu vermeiden.
Stellen Sie sich vor: bessere Qualität – und gleichzeitig höhere Produktion
Durch die Automatisierung der „Rückseite“ der Maschine reduzieren Sie Schmutz, Fehlerquellen und das Risiko von Ausschuss. Das Ergebnis? Ein sauberer Prozess, gleichbleibende Qualität und mehr Output – ohne Abstriche bei der Effizienz.
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