Skum i tanken – vad beror det på?

Om kemin är problemet – titta på detta

Vattenkvalitet

I Sverige har vi mycket mjukt vatten jämfört med resten av världen. Med tanke på att Sverige bara står för 0,1% av skärvätskeförbrukningen i världen så är de flesta skärvätskor inte anpassade för det, och det är en av de absolut vanligaste orsakerna till skum. Detta brukar framförallt vara tydligt när ett system är nyligen uppfyllt. Med tiden ökar vattenhårdheten allteftersom vatten avdunstar och skumproblemen minskar. Kontrollera med din leverantör om den föreslagna vätskan är testad och anpassad för vattnet som du använder i produktionen.

Koncentration

För hög koncentration kan leda till skum. Kontrollera koncentrationen dagligen och fyll på ny skärvätskeblandning. Var noga med att beräkna rätt förhållande av koncentrat och vatten så att koncentrationen inte hamnar över tillverkarens rekommendationer. Idag finns produkter som automatiskt mäter och reglerar både koncentration och tankvolymen. Se FluidWorker 50 eller FluidWorker 150.

Läckolja och andra kemiska föroreningar

Det finns många kemikalier som kan förekomma i en verkstad som skulle kunna orsaka skum, några exempel är alkaliska maskin- och processrengöringsmedel, anti-rostmedel och vätskor från föregående processteg. Även för hög halt läckolja kan orsaka skum. Försök att optimera så att alla vätskor som kan komma i kontakt med den aktuella skärvätskan är kompatibla. Maskinen kanske till exempel kan rengöras med skärvätskan som används istället för att använda ett annat medel?

Bakterier

Vissa bakterier kan innehålla eller producera ytaktiva komponenter som orsakar skumbildning. Många tankar är konstruerade på ett sådant sätt att de är svåra att rengöra och detta kan leda till bakterier. Testa regelbundet med dip-slide om vätskan har bakterier.

Om mekaniken är problemet – titta på detta

Temperatur

För hög temperatur kan leda till skum i vissa syntetiska vätskor. Går det att kyla alternativt göra tanken större?

Luft

En otät pump eller en för låg vätskenivå som gör att pumpen suger in luft. Kontrollera att pumpen är tät och att lägstanivån för påfyllning inte är satt för lågt.

Cirkulation i tanken

Beroende på vilken bearbetning som görs så bör tankvolymen vara minst 10-15 x flödet per minut i maskinen. Räkna hur väl det stämmer för ert system och passa gärna på och kolla om flödet har ändrats sen maskinen var ny. Detta är en bra tumregel, men som med alla regler finns det undantag och vissa bearbetningar (till exempel slipning) kan behöva en större volym.

Slipspånor

Små partiklar såsom slipspånor kan hjälpa till att binda skummet och göra det stabilare. Det är därför viktigt att tanken är tillräckligt stor så att spånorna hinner sedimentera och skummet hinner lägga sig.
Om en för stor del av tankens volym består av spånor så blir det mindre volym kvar för vätskan. Detta kan leda till en högre temperatur som i sin tur kan gynna skumbildning.

Högt tryck och agitation

Skarpa kurvor i returledningar, ”vattenfall”, höga flöden och höga utloppstryck kan orsaka onödigt mycket rörelse i vätskan. Detta kan oftast förbättras med relativt enkla omkonstruktioner av systemet. Om processförändringar kräver ett högre tryck kanske vätskan måste bytas mot en som är kompatibel med de nya kraven.

Skum är särskilt vanligt i mindre skärvätsketankar och singelmaskiner, där alla förändringar sker snabbare. Vi skriver mer om hur du bäst hanterar små skärvätsketankar i e-boken Ägna mindre tid åt små tankar.