
7 punkter för ett bättre underhåll av skärvätska
Arbetet med underhåll är komplext och varje system kräver sin handpåläggning. Jag har listat de sju viktigaste punkterna när det gäller underhåll av skärvätska.
1. Rengöring
Rengöring är en viktig faktor för att undvika bakterier. Vissa maskiner är designade så att de är mycket svåra att rengöra och i andra fall kan det sitta utrustning i vägen som är trasig eller inte används – ta bort den så blir det lättare att underhålla.
Att rengöra spåntransportören är viktigt för att få vätskan att passera. Detta kan vara svårt, men är mycket viktigt för att skärvätskan ska få en bra funktion och en lång livslängd.
Vid skärvätskebyten, eller åtminstone en gång om året, är det lämpligt att systemrengöra enligt instruktion, högtryckspola tanken och gärna rörledningar så att spånor och biofilm med risk för svamp- och jästangrepp försvinner.
2. Rätt skärvätskekoncentration
Skärvätskans koncentration är avgörande för dess funktion och livslängd eftersom rätt koncentration ger det bästa förhållandet mellan olika komponenter i skärvätskan. Automatisk mätning och justering av skärvätskans koncentration är möjlig med FluidWorker 50/150. Vid manuell mätning av koncentration använd refraktometer. Var noga med att notera mätningar och gjorda justeringar.
3. Stabilt pH
En korrekt och jämn koncentration över tid leder till ett stabilt pH som ger:
- Minskad bakterietillväxt
- Bibehållet rostskydd
- Jämn oljedroppsstorlek för rätt smörjningsfunktion
- Sänkt förbrukning genom längre livslängd på vätskan
- Färre produktionsavbrott pga dålig skärvätska
4. Stabil temperatur
Stora temperaturskillnader kan ge toleransproblem i produktionen. Dessutom så för varje grad som temperaturen stiger ökar bakteriernas tillväxttakt samtidigt som vattnet får en snabbare avdunstning. I en skärvätsketank ska temperaturen optimalt ligga mellan 18 och 20˚C.
5. Ta prover
För ett gott underhåll krävs en kontinuerlig provtagning, internt såväl som externt. Behovet för provtagning varierar från system till system, från tre gånger om dagen till en gång om året.
Vi rekommenderar att mäta koncentrationen en gång per dygn, gärna också samtidigt mäta pH och vid påtaglig lukt, sjunkande pH och läckolja gärna göra en bakteriell analys med dipslide. Kom ihåg att dokumentera alla provtagningar och åtgärder!
6. Luft- och läckoljefritt
För att undvika tillväxt av de värsta bakterierna (anaeroba) måste man lufta vätskan. FluidWorker 100 och FluidWorker 150 har inbyggd pump för cirkulation och därmed luftning av vätskan, dessa är också igång 24/7 vilket är bra då många systemtankar annars stannar på kvällar/nätter och vid ledighet. Det kan för mindre system enkelt göras med en liten akvariepump.
Läckolja är gödningsmedel för bakterier, och kan också hindra luftningen eftersom den lägger sig som ett tätt "lock" över vätskeytan. Rekommendationen är att hålla läckoljenivån under 1%. Separera läckoljan med en skimmer, pappersbandfilter eller annan separator. Skimmern är ofta känslig och går då lätt sönder vilket försvårar läckoljeavskiljningen.
7. Kolla filtret
Ett tecken på att pappret i pappersfiltret ligger korrekt och är korrekt spänt är de vita kanterna. Mata aldrig fram pappret manuellt, utan låt det vara och göra sitt jobb ifred.
Senaste nyheterna
Vill du veta mer?
Boka en kostnadsfri 20-minuters presentation med en av våra erfarna processvätskekonsulter. Om du fyller i formuläret nedan så kontaktar vi dig inom två arbetsdagar.

%20Operat%C3%B6r.jpg)


